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Essentiel pour l’utilisation d’une aérogommeuse ou d’une sableuse, l’abrasif permet le décapage et la préparation des surfaces. Son choix et la pression à laquelle il est projeté déterminent le résultat escompté : décapage, finition, nettoyage…
Le choix de l'abrasif a une importance capitale dans la réussite des travaux d’aérogommage ou sablage, impactant la qualité du résultat, la durée des travaux, et même la sécurité de l’utilisateur.
Pour les travaux de décapage et de sablage, l’utilisation d’un abrasif angulaire avec une granulométrie haute est recommandée pour décaper ou remettre à blanc les supports. Un abrasif de sablage est recommandé pour le travail du métal, du béton et parfois de la pierre.
Pour les travaux d’aérogommage et de décapage doux, l’utilisation d’un abrasif fin est recommandé pour décaper sans abîmer les supports. Un abrasif d’aérogommage est recommandé pour le travail du bois, de la pierre ou de la brique par exemple. Certains abrasifs possèdent des propriétés bien particulières. C’est le cas du bicarbonate ou de la microbille de verre par exemple. Ils sont généralement utilisés pour des applications spécifiques ou pour obtenir un état de surface précis. L’utilisation d’un abrasif d’aérogommage adapté est essentiel pour mener à bien vos projets de rénovation.
D’origine minéral, végétal, ou métallurgique, nos abrasifs permettent le traitement de surfaces variées, allant des plus fragiles aux plus résistantes. Plusieurs critères permettent de différencier les abrasifs : la dureté, la forme et la granulométrie. Vous ne pourrez plus vous tromper dans le choix de votre abrasif d’aérogommage !
Dureté : La dureté d’un abrasif s’exprime en MOHS, sur une échelle de 1 à 10, 1 étant l’indice pour un abrasif tendre et 10 un abrasif dur. Un abrasif dur à plus d’impact au décapage qu’un abrasif moins dur. Avec une forte dureté, l’abrasif va pouvoir décaper avec plus de facilité des matières résistantes (métaux, peintures époxy, rouille…) A l’inverse, moins il est dur, moins il aura de puissance à l’impact.
Forme : Angulaire, semi-angulaire ou sphérique, chaque abrasif est également caractérisé par la forme de ses grains. Les abrasifs angulaires comme l’abrasif AF05 Silicate d’alumine, vont créer une rugosité plus marquée.
Plus respectueux du support, les abrasifs semi-angulaires comme l’abrasif AF04 silicate d’alumine ou le garnet sont principalement utilisés pour des travaux d’aérogommage et de nettoyage. Cette forme semi-angulaire rend l’abrasif très polyvalent et offre un rendu particulièrement homogène.
Les abrasifs sphériques, comme la bille de verre, permettent quant à eux de créer une surface satinée / brillante. Les abrasifs ronds sont notamment utilisés sur des surfaces que l’on souhaite laisser brutes après leur traitement, comme l’aluminium, l’inox ou encore le laiton.
Granulométrie : La granulométrie correspond à la taille du grain. La granulométrie de l’abrasif est à choisir en fonction du support que vous décapez mais également de votre équipement d’aérogommage/sablage. Votre abrasif doit être calibré par rapport au diamètre de votre buse, c’est à dire que l’abrasif doit « couler», comme dans un sablier, à travers la buse. De la même manière que l’on ajuste la granulométrie du papier à poncer, il est judicieux de choisir la granulométrie de l’abrasif en fonction de son support. Un abrasif avec de gros grains permettra de décaper plus rapidement mais marquera plus le support. Un abrasif avec des grains épais, est adapté au décapage de supports difficiles comme la rouille ou la peinture. La finition sera moins homogène et le support sera particulièrement rugueux. En revanche, un abrasif avec des grains fins aura une force d’impact plus adaptée à des travaux délicats sur des surfaces tendres comme le bois, la pierre ou encore la brique.
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Cabine de sablage
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Aérogommage / Hydrogommage
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Sableuse / Grenailleuse
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Sans poussière par brumisation ou aspiration.
Projection / Rejointoiement
Matériel de projection d’enduit ou de rejointoiement.
Compresseur d’air / Outillage pneumatique
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